濾筒除塵器和布袋除塵器是工業(yè)中常用的除塵裝置，它們都可以回收空氣流中的粉末和固體雜質。車間煙塵怎樣處理，選用哪種除塵器好，今天我們就來科普下濾筒除塵器與布袋除塵器之間的差別！
一、濾筒或濾袋
1、濾筒除塵器：將硬質過濾材料折疊并布置成圓柱形，沒有骨架，圓柱體之間有大的間距。
2、袋式除塵器：將軟濾料縫入濾袋，放入鋼筋焊接的骨架內。濾袋垂直密，袋長。
1、濾芯除塵器：各種復合濾料，透氣性好，超細粉末和纖維粉塵不易滲透。2、袋型除塵器：多為單層常見工業(yè)聚酯布，濾料粗糙，透氣性差，粘塵，超細粉末，纖維粉塵易通過。在國內目前濾筒式過濾技術較為合適，是過濾焊煙除塵的首選方式。電焊煙塵處理設備，怎樣處理車間焊接煙塵，焊接產生的煙塵廢氣由收集罩吸氣臂瞬間捕集收集后，經采用漸變管徑式（目的是平衡管路末端風速風量）的主管道進入高效濾筒除塵器，煙塵廢氣在高效濾筒除塵器內被高效凈化濾件阻截凈化，部分大顆粒煙塵由于重力作用落入除塵器下部的灰斗，另一部分小顆粒煙塵在風機負壓作用下附著在濾件外側，脈沖閥在控制儀的控制下，每隔一定時間，自動對系統濾件由里至外進行反吹清灰，反吹過程中小顆粒粉塵落入灰斗內收集，灰斗內積累到一定量的粉塵后，需要外運處理。潔凈的氣體穿過濾件，進入排氣口，在離心式通風機的作用下由煙囪高空排入到大氣中。
含塵氣流由下部風口進入氣箱，通過導流擋板將氣流均勻分配至過濾元件，在過濾元件的作用下，粉塵被吸附在過濾元件的表面，潔凈的氣體通過出口管道排出，脈沖閥在控制儀的控制下，對過濾元件進行輪流清灰；由于過濾元件采用垂直安裝方式，可以保證良好的清灰效果。焊接車間的煙塵凈化器濾材的清潔通過由脈沖控制儀控制的噴吹裝置實現：當凈化器運行一段時間以后，細微的粉塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。每隔一定時間由脈沖控制儀發(fā)出信號，控制電磁閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵斗中。脈沖噴吹需0.4～0.6MPa的潔凈壓縮空氣，且運行中須保持連續(xù)且恒定不變的供氣量。1.濾料折褶使用，布置密度大，除塵器結構緊湊，體積小，濾料韌性大。 2. 濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小3. 同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大。 4. 濾料折褶兩端密封嚴格，不漏氣，密封效果好。焊接車間煙氣凈化，電焊煙塵收集器，焊煙凈化器是一款專門針對治理焊接、切割、打磨時，產生在空氣中大量懸浮對人體有害的細小金屬顆粒而設計的凈化裝置，適應于工位，它凈化效率高，輕巧靈活，配有2-3米長的柔性吸氣臂，在不同的工作地點移動更靈活，操作更方便。設備自動清灰，清灰方便，以保證設備持續(xù)運行，保證生產效率，粉塵收集容器與過濾斗之間封閉式連接，從而保證了粉塵收集的精準度。焊接煙塵又稱為電焊煙霧，是指焊接操作中經常會產生一些有毒的物質。如：乙醛、松香酸、氮氧化物、硫化物等，散布在空氣中。焊接工藝中產生的有害物質有氣態(tài)和顆粒兩種狀態(tài)，顆粒狀態(tài)以微小的固體顆粒彌散懸浮在空氣中。有害氣體通過呼吸道對人體健康產生影響，容易導致哮喘、支氣管炎、呼吸道感染等病癥。焊接煙塵凈化設備是專為凈化工業(yè)焊接煙塵和輕質顆粒的凈化裝置，輕巧靈活，操作方便，廣泛應用于化工、電子、金屬加工等行業(yè)的焊接、拋光、切割、打磨等工序中產生的煙塵、煙霧的凈化。焊接煙塵治理設備已經從單一性、固定式、大型化，向成套性、組合性、可移動性、小型化方向發(fā)展。中央除塵凈化系統能夠更好凈化空氣，處理風量大、連接的除塵排風點多。中央吸塵系統中設置的過濾裝置可以濾掉0.5μm以上的微塵，這樣就會使室內物體及空氣中0.5μm以上的微塵含量越來越少。充分凈化的空氣可以保障工作人員的身體健康，提高工作現場安全等級，有效維護現代化廠房。聚酯濾材，該濾材是一種高科技產品，它的微孔結構可在特殊條件下經機械拉伸得到，而絲毫未改變其原有特性。微孔徑可控制在0.2-0.3μm，過濾方法屬于表面過濾。膜表面光滑又具備極佳的化學穩(wěn)定性，能抗腐蝕，耐酸堿、不老化又憎水性。在過濾時膜表面截留的粉塵很容易剝落，其通氣量能長期保持在同一水平上。由于覆膜濾材是用其光滑不粘的表面截留粉塵，利用這一特性不僅可以節(jié)約脈沖清灰系統的壓縮空氣量，又可避免煙塵對薄膜基布的磨損，延長了濾筒的使用壽命，同時為設備提供最低而平穩(wěn)的壓降差。覆膜式濾筒面積大、體積小、降低能量損耗，加大其流量，延長免保養(yǎng)時間，高效覆膜聚酯濾筒是焊接煙塵收集系統的最佳選擇。
采用PTFE濾料制成的特制濾筒（聚酯+覆膜）， 同時具有膜過濾和剛性機體過濾的特點。堅固的剛性過濾體能承受較高的工作壓力，不需任何骨架支撐，并能承受一定的機械沖擊力，反吹時濾筒不變形。由于除塵器面板采用螺栓緊固易于拆裝，濾筒采用三耳吊裝，因此安裝和更換濾筒極為方便。濾筒過濾器具有以下特點：①粉塵捕集效率高：過濾元件的除塵效率是由其本身特有的結構和涂層來實現的，適用于極細和特殊粉塵，通常對0.3μm以上超細粉塵的除塵效率可達到＞99.8 %。由于焊接、切割煙塵顆粒直徑大部分在0.2μm以上，因此特別適合金屬焊接、切割煙塵的凈化過濾。②壓力損失穩(wěn)定：由于濾筒是通過表面的PTFE涂層對粉塵進行捕捉的，其光滑的表面使粉塵很難透過與停留，過濾筒母體層中不會發(fā)生堵塞現象，阻力損失僅與過濾風速有關。③采用PTFE濾料制成的特制濾筒（聚酯+覆膜），具有阻燃的作用。④清灰效果好：濾筒的剛性結構，使得脈沖反吹氣流向空隙噴出時，濾筒無變形，表層粘附的粉塵，在瞬間即可被除去。⑤使用壽命可達1～2年，大大減少了更換濾芯的次數；濾筒的無故障運行時間長，不需要經常的維護與保養(yǎng)。焊接要哪類除塵凈化設備，電焊焊接生產流程中會導致許多對身心健康有害的氣體、煙塵等物質，特別是在是在空間小的場所內施焊時，焊接煙塵濃度值會高達100mg/m3以上，為保護操作工人身體健康，必須安裝焊煙凈化設備進行治理，那么焊接要哪類除塵凈化設備呢？我公司推薦使用濾筒除塵器，濾筒式的凈化器，一般是用硬質濾料折疊制成的濾筒為煙塵過濾元件，我公司焊接煙塵凈化器，選用的便是進口東麗的新式濾材，其本身具有微小過濾孔，透氣性極佳，并且又通過加深褶皺深度有效擴展了同體積濾筒煙塵過濾面積，對焊接煙塵的過濾效率達99%以上，非常高效。當焊接煙塵凈化器啟動時，焊接煙塵在風力吸引下進入主機，在通過濾筒時便可完成凈化過程。其次，與其他類型的焊接煙塵凈化器不同的是，濾筒式的除塵器成本也相對較低。它主要依靠濾筒物理過濾，除塵設備只有風機運行需要能耗，而且濾筒折疊的結構可有效擴容同體積過濾面積，在同樣的焊煙過濾面積需求下，濾筒的安裝數量只有濾袋的1/8，可節(jié)省大筆濾芯投資成本。另外，有的濾筒式焊接煙塵凈化器還安裝了脈沖清灰裝置，每當焊接煙塵凈化器工作一段時間便會自動對濾筒進行噴吹，清理附著在濾筒表面上灰塵，疏通濾材上的過濾孔，保持風量大小，提高焊煙收集效率，后期的設備維護成本也能隨之降低。焊煙濾筒除塵器系統是由除塵器，風機，管道，吸氣臂（吸塵罩），排放煙囪等組成。脈沖濾筒除塵器采用濾筒來對焊煙進行吸附和過濾，濾筒表面折成褶，布置密度大，可以對細微粉塵有很好的凈化效果。采用脈沖清灰，同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大。濾筒的安裝方式可做成豎插式和斜插式（沉降式）兩種。車間焊煙凈化的主管道要和除塵器、風機的型號參數匹配，材質可以采用碳鋼管和鍍鋅管兩種，在車間上方或者車間墻上布置主管道，然后再分支到每個工位，焊接小工件的用吸氣臂就可以，吸氣臂可以任意方向活動，非常方便，如果焊接大工件，則需要安裝一個吸塵罩，這樣可以有效的把焊煙通過吸塵罩，管道，引到除塵器進行過濾凈化。脈沖濾筒除塵器和脈沖布袋除塵器的工作原理一樣；含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流端面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。
