催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現(xiàn)對有機物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡便，安全，凈化效率高，適合運用于在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面。

    該系統(tǒng)組合緊湊，充分利用熱源，節(jié)省設(shè)備投資和操作費用。該工藝設(shè)備在運行過程中最大限度地利用了有機廢氣中有機成分的熱值。    

催化原理及裝置組成：

(1)催化劑定義  催化劑是一種能提高化學反應速率，控制反應方向，在反應前后本身的化學性質(zhì)不發(fā)生改變的物質(zhì)。

(2)催化作用機理  催化作用的機理是一個很復雜的問題。在一個化學反應過程中，催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。催化劑本身參加了反應，正是由于它的參加，使反應改變了原有的途徑，使反應的活化能降低，從而加速了反應速度。例如反應A+B→C是通過中間活性結(jié)合物(AB)過渡而成的，即：A+B→[AB]→C 其反應速度較慢。當加入催化劑K后，反應從一條很容易進行的途徑實現(xiàn)：

A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K中間不再需要[AB]向C的過渡，從而加快了反應速度，而催化劑并未改變性質(zhì)。

(3)催化燃燒的工藝組成  

    ①廢氣預處理  為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

    ②預熱裝置  預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，溫度可達300℃以上，則不必設(shè)置預熱裝置。預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預熱器的熱源可采用燃燒器或電加熱。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。預熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護催化劑，加熱裝置應與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。 ③催化燃燒裝置  采用固定床催化反應器。反應器的設(shè)計按規(guī)范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。